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注塑塑料產品有色差的原因?

時間:2022-05-04 點擊:485次 來源:本站

 注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷,色差影響因素眾多,涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等,塑料加工廠家在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。

1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機,如果注塑機存在物料死角等問題,最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分塑料模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產,以削減問題的復雜性。

2.消除原料樹脂、色母的影響

控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此,尤其是生產淺色制品時,不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。

即加強原材料入庫的檢驗;生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產;對于色母,我們在批量生產前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性,對于熱穩定性不佳的,我們建議廠家進行調換。

3.減少料筒溫度對色差的影響生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效,或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定,一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產生幾率。 

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注塑模具冷流道系統的理解

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塑料模具廠在注塑加工塑料制品中,會有冷流道就是所謂的“無流道”加工熱塑性樹脂的方式,冷流道模具可用來加工熱固性樹脂與彈性體材料。因為這類材料一旦產生交聯或 硫化反應,流道系統通常不能再回收加工,這一-點是所有里面最為重要的。冷流道的目的是將熱固性樹脂或彈性體材料的加工溫度保持在一定

注塑成型工藝的料花怎么解決?

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料花1.機臺方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角,長期受熱而分解。(2)加熱系統失控,造成溫度過高而分解,應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設計不當,造成個解或容易帶進空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大,造成局部過熱而出現分解。(3)澆口、型腔分布不

注射成型的工藝條件

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注塑成型是一門工程技術,它所涉及的內容是將塑料轉變為有用并能保持原有性能的制品。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,壓力和相應的各個作用時間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度,噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度

塑料模具加工時需注意的事項

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1.塑料模具加工過程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度:塑料模具加工過程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間:

雙色注塑模的設計要點

雙色注塑模的設計要點

雙色注塑模的設計要點1、成型部分雙色注塑模的成型部分與一般注塑?;鞠嗤?,不同的是要考慮兩個位置上注塑模的凸模一致,凹模應與兩個凸模配合良好。一般這種成型的塑件較小。2、脫模機構由于雙色塑件只有在經過二次注射后才能脫模,所以,在一次注射裝置上的脫模機構將不起作用。對于水平回轉的注塑機,脫模頂出可用注塑

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