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造成塑料模具損耗的幾種常見原因

時間:2022-04-29 點擊:515次 來源:本站

塑料模具是塑料加工工業中和塑料成型機配套,賦予塑料制品以完整構型和準確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一,所以塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。我們在使用塑料模具時,經常會遇到模具損耗的問題,這是什么原因造成? 

1、塑料模具主要工作零件的材料的問題,選材不當。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未經精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。 
1647497205168297.jpg2、塑料模具結構設計問題,沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置,出料口不暢出現堆集,卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。 

3、塑料模具制模工藝不完善,主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差,熱處理技術及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均。 

4、有時產生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。 

5、塑料模具無潤滑或有潤滑但效果不佳。 

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塑料模具加工時需注意的事項

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1.塑料模具加工過程中,溫度可分為:干燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度:塑料模具加工過程中,注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂針前進后退速度。 3.壓力:射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。 4.時間:

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

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壁厚均勻是塑膠件設計的一個非?;镜脑瓌t。據我觀察,大多數的工程師都知道這個原則,但是很多都認為這個不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產品第一次試摸發現各種質量問題,例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時,首先想到的是通過調整注塑工藝參數來解決,當多次調整問題

注塑產品缺陷料頭附近有暗區的理解

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注塑產品的缺陷分析料頭附近有暗區1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環形如使用中心式澆口則為中心員,如使用側澆口則為同心圓,這是因為環形尺寸小,看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發生這種現象,如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高,熔料流動速度過快且粘性高,料頭附近表層部分材料容易

怎樣區分聚丙和聚乙烯

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根據外觀與手感來區分,塑料制品見得多了,一看便知基主要成份,所以,外觀這方面也是非常重要的。PE (中文名:聚乙烯):感官鑒別:手感柔軟:白色透明,但透明度一般,常有膠帶及印刷字。(注:膠帶和印刷字是不可避免的,但一定要控制其含量,因這些會影響在市場上的價格)未著色時呈乳白色半透明,蠟

塑料制品變色發黃的原因

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塑料加工廠在塑料制品注塑生產時,會遇到產品變色發黃的時候,我們根據經驗來總結了以下幾種原因; 材料:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料筒內已變色或發黃。 2

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